烟囱水和折流板除雾器之间有什么关系?
发表时间：2018-12-11 00:14 已有次个人浏览并咨询
烟囱水和折流板除雾器之间有什么关系
化肥厂锅炉烟气采用双碱湿法脱硫技术，2#吸取塔容积330000Nm3/h。原烟道急冷喷淋段水温达到60～70℃，进入脱硫塔中部。当轴向上升与脱硫液的逆流接触时，发生脱硫反应。然后通过吸取塔顶的折流板除雾器将烟气中的浆液和水雾除去，净烟气折流板进入烟囱排出空气。由于温度较低，夹带在净烟气中的浆液和水雾无法完全去除。这些浆液和水雾在烟道中碰撞并聚集成液滴。如果不及时排放，会对烟道甚至引风机造成腐蚀。
自2008年石化脱硫装置建成投产以来，烟气水质问题日益严重。引风机和烟道壳腐蚀严重，锅炉多次被迫停机修复受损设备。
1。洁净烟气中水夹带的原因
(1)折流板除雾器效率降低，其主要作用是在脱硫后离开吸取塔前将烟气中携带的水雾分离除去，在正常条件下，折流板除雾器出口烟气中水滴的浓度。ISTER小于75 mg／nM3。但是，在实际运行过程中，由于锅炉灰分和烟气速度的影响，除雾器的效率会降低，折流板除雾器可以通过波纹板与含雾气体碰撞达到除雾效果。当大量的灰烬或水垢附着在折流板除雾器的表面时，含雾气体以一定的速度流过折流板除雾器，并且雾与波纹板上的杂质碰撞并停留在波纹板上。折流板除雾器的除雾效率随风速的增加而增加，但流速的增加有一定的限制。过大的流速会引起二次带水，从而降低除雾效率。在没有二次水的折流板除雾器段，烟气最大流速通常被定义为临界流速，通常根据需要选择在3.5-5.5ms。锅炉负荷设计流量。
(2)液气比过大。液气比是指注入的洗涤液L与处理过的烟气流量G的比值。高液气比可以提高脱硫效率，但同时增加能耗，导致烟道和风机进水。近两年来，由于环保指标的提高，脱硫液气比普遍处于运行上限，兰州石化脱硫装置的液气比计算为3.8LNm3。烟气净带水量达到35000～40000kg/h,实际测量烟气含水量为8～12%,液气比过高导致烟气带水能力提高,是烟气带水能力的主要原因之一。
（3）吸取塔出口处的烟气温度较低，一般进入吸取塔的烟气温度在120～180℃之间，在吸取塔中进行脱硫时，与低温洗涤液和骤冷喷淋液接触，有些则与吸取塔接触。液体被气化了。同时，随着烟气，一部分雾化液滴被夹带。由于湿法脱硫的特点，吸取塔出口温度一般低于50℃，而烟气中水蒸气的露点温度一般为1。如果烟气温度不能及时升高，或者烟气温度不能达到酸露点以上，烟气中的SO3、SO2将转化为硫酸和亚硫酸盐，从而形成一对烟道和设备。腐蚀。
2。降低纯水烟气中水低温腐蚀的措施
(1)加强折流板除雾器的冲洗，提高除雾效率。当烟雾通过折流板除雾器时，会向折流板除雾器的折流板上带来一些飞灰和杂质，导致除雾效果差。因此，在运行过程中，必须定期清洗折流板除雾器，以保证折流板表面清洁，折流板除雾器的压差是反映折流板除雾器堵塞和运行的重要指标。结果表明，折流板除雾器表面积灰或结垢堵塞，除雾效果变差。此时，烟气分布不均匀，导致烟气流速不稳定，影响除雾效果。
(2)提高出口烟气温度。提高出口烟气温度的目的是防止烟气中水冷凝，同时蒸发一些水滴。化工企业锅炉空气预热器后的200～320℃的热空气直接与脱硫出口的烟气连接，对烟气进行加热。在热风管道上安装有气动折流板，通过DCS调节折流板开度，实现出口烟气温度的自动控制，烟气的腐蚀主要是由硫酸和亚硫酸盐引起的。硫酸腐蚀峰值在100℃左右，硫酸腐蚀峰值在40℃以下，因此，从经济性和操作性的角度考虑，将烟气出口温度控制在60～80℃是合理的。但实际运行中，由于锅炉负荷、空气预热器堵塞等因素的影响，热风流速和温度不稳定。ICH导致尾部混合烟气温度波动。要解决这一问题，必须从锅炉运行入手，加强空气预热器的吹灰，稳定锅炉负荷等。
(3)在出口烟道内安装冷凝水导水管。出口烟道气中含有较多的水滴，当水滴与烟道壁碰撞时，水滴停留在烟道壁上，并沿烟道壁流向烟道底部。烟道气不足以将这些水滴以低速带出烟囱，所以会流到烟道中的低点，甚至会倒流到引风机中，造成壳体和叶轮。旁路折流板前面。兰州石化企业2011年度检修烟道。在此之前，烟道和烟囱底部经常出现流水现象。烟道、引风机外壳、外保温层腐蚀严重，有的地方出现泄漏，根据烟气流动特性，在不同部位设置导流管和挡水板，后续施工中未发现腐蚀和漏水。图2是导流管和折流板的安装位置的示意图，图3是导流管安装的照片。
结论：湿法脱硫烟道中携带水是不可避免的，因此只能采用一些特殊的方法减少烟气携带水，同时防止水对金属设备的腐蚀。兰州石化脱硫烟道中携带水的原因分析认为：
（1）提高吸取塔出口烟气温度是防止烟气带水、减少腐蚀的必要手段；
（2）合理的液气比是减少烟气带水的前提；
（3）正确使用集水器。除雾设备可以减少烟气中的水分含量，降低烟气中的水分含量。
（4）在条件允许的情况下，金属设备可以通过添加导水和保水来保护以防止腐蚀。
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